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        降低密度板甲醛的含量,這篇或許對你有幫助

        發布日期:2022年5月16日       瀏覽:203 次

        隨著木材大量消耗,密度板代替了天然木板開始進入人們的生活,密度板廣泛應用“次 小薪材”做原料,在制作過程中加入膠黏劑制作而成,常見的膠粘劑有脲醛樹脂或改性脲醛 樹脂,這些膠會釋放甲醛,如果嚴格控制生產工藝條件,嚴格控制膠粘劑用量的話,對人體 是沒有危害的,但是由于沒有嚴格的標準,所以,密度板的甲醛釋放量參差不齊,如果甲醛 濃度太高,將會嚴重影響生產工人的身體健康,同時,在使用密度板制作的家具的房間也會 釋放甲醛,對人體的鼻粘膜、 視網膜、 呼吸道及肝臟產生刺激作用,人長期在 15×10 -3 mg/L 的高濃度甲醛含量的環境中工作和生活,會出現過敏、 頭暈、 易疲勞、 嘔吐等甲醛 中毒癥狀 , 嚴重者會致病,甚至致癌。那么如何降低密度板中的甲醛含量呢,有個發明中提 出了一個方法,就是用豆類蛋白捕捉劑生產多功能環保型密度板,這種技術操作簡單、成本 低、無二次污染,產品中游離甲醛殘留量低;密度板產品中的白度明顯增強,可以延伸密度 板的用處,解決密度板產品中甲醛污染的問題。具體操作如下:

        1、植物纖維原料經削片、磨機、施膠、干燥后,送入植物纖維料倉,然后進入熱壓機生 產出人造板半成品,半成品經砂光、切割、分選后即為人造密度板成品;

        2、將豆類蛋白均勻地分散到植物纖維原料中,添加豆類蛋白的植物纖維原料進入熱 壓機生產出密度板半成品,在熱壓機的加熱過程中,游離的甲醛使豆類蛋白變性失活,達到 了中和甲醛的目的,大幅度降低人造密度板成品產品中的游離甲醛含量。

        備注:所述植物纖維原料送入植物纖維料倉,然后經過梳輥均勻分散落入鋪裝頭,豆類 蛋白加入的位置在磨機出口至熱壓機出口之間。最佳加入位置為:植物纖維料倉出口到熱 壓機的下料通道上,植物纖維由上到下呈散落狀態,豆類蛋白自上向下噴入,植物纖維與豆 類蛋白順流接觸,實現豆類蛋白在植物纖維中的均勻擴散,實現中和吸附。每 1000kg 植物 纖維原料,豆類蛋白(折純)加入量為 3 .0-5 .0kg。

        所述的豆類蛋白,是將大豆磨成粉或漿,配合蒸汽施膠將大豆的粉或漿加入生產 系統,大豆的粉或漿均勻地分散到植物纖維原料的料層中,添加了豆類蛋白的植物纖維原 料進入熱壓機,由于豆類粉較白,增加了密度板的白度。

        用這項技術生產的密度板甲醛殘留量低,符合環保要求,白度也增強了,擴展了密度板 的用途,操作簡單,成本也低,是一種值得大力提倡的發明。

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